Descriere
Pentru a produce produse finite de cea mai bună calitate la cel mai mic cost cu cea mai mare eficiență și fiabilitate, trebuie să selectați piese de uzură care sunt optimizate pentru aplicația dvs. de concasare. Principalii factori de luat în considerare după cum urmează:
1. Tipul de roci sau minerale care trebuie zdrobite.
2. Dimensiunea particulelor materialului, conținutul de umiditate și gradul de duritate Mohs.
3. Materialul și durata de viață a barelor de suflare utilizate anterior.
În general, rezistența la uzură (sau duritatea) a materialelor metalice rezistente la uzură montate pe perete va reduce în mod inevitabil rezistența la impact (sau duritatea). Metoda de încorporare a ceramicii în materialul cu matrice metalică poate crește foarte mult rezistența la uzură fără a-i afecta rezistența la impact.
Oțel cu conținut ridicat de mangan
Oțelul cu conținut ridicat de mangan este un material rezistent la uzură cu o istorie lungă și a fost utilizat pe scară largă în concasoarele cu impact. Oțelul cu conținut ridicat de mangan are o rezistență remarcabilă la impact. Rezistența la uzură este de obicei legată de presiunea și impactul asupra suprafeței sale. Când se aplică un impact uriaș, structura austenită de pe suprafață poate fi întărită la HRC50 sau mai mare.
Ciocanele din tablă de oțel cu conținut ridicat de mangan sunt, în general, recomandate numai pentru zdrobirea primară cu materiale cu dimensiuni mari ale particulelor de alimentare și duritate scăzută.
Compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan
| Material | Compoziție chimică | Proprietate mecanică | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microstructură din oțel cu conținut ridicat de mangan
Oțel martensitic
Structura martensitei este formată prin răcirea rapidă a oțelului carbon complet saturat. Atomii de carbon pot difuza din martensită numai în procesul de răcire rapidă după tratamentul termic. Oțelul martensitic are o duritate mai mare decât oțelul cu conținut ridicat de mangan, dar rezistența la impact este redusă în mod corespunzător. Duritatea oțelului martensitic este între HRC46-56. Pe baza acestor proprietăți, bara de suflare din oțel martensitic este în general recomandată pentru aplicațiile de strivire în care este necesară un impact relativ scăzut, dar o rezistență mai mare la uzură.
Microstructura oțelului martensitic
Fier alb cu crom ridicat
În fierul alb cu conținut ridicat de crom, carbonul este combinat cu cromul sub formă de carbură de crom. Fierul alb cu crom ridicat are o rezistență remarcabilă la uzură. După tratamentul termic, duritatea sa poate ajunge la 60-64HRC, dar rezistența la impact este redusă în mod corespunzător. În comparație cu oțelul cu conținut ridicat de mangan și oțelul martensitic, fonta cu conținut ridicat de crom are cea mai mare rezistență la uzură, dar rezistența la impact este și cea mai scăzută.
În fierul alb cu conținut ridicat de crom, carbonul este combinat cu cromul sub formă de carbură de crom. Fierul alb cu crom ridicat are o rezistență remarcabilă la uzură. După tratamentul termic, duritatea sa poate ajunge la 60-64HRC, dar rezistența la impact este redusă în mod corespunzător. În comparație cu oțelul cu conținut ridicat de mangan și oțelul martensitic, fonta cu conținut ridicat de crom are cea mai mare rezistență la uzură, dar rezistența la impact este și cea mai scăzută.
Compoziția chimică a fierului alb cu conținut ridicat de crom
| ASTM A532 | Descriere | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Max | 0,8 Max | 4,0 Max | 1,0-2,5 | 1,0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Max | 2,0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Max |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Max |
Microstructura fierului alb de crom ridicat
Material compozit ceramică-metal (CMC)
CMC este un material rezistent la uzură care combină rezistența bună a materialelor metalice (oțel martensitic sau fontă cu conținut ridicat de crom) cu duritatea extrem de ridicată a ceramicii industriale. Particulele ceramice de o dimensiune specifică sunt tratate special pentru a forma un corp poros de particule ceramice. Metalul topit pătrunde complet în interstițiile structurii ceramice în timpul turnării și se combină bine cu particulele de ceramică.
Acest design poate îmbunătăți eficient performanța anti-uzură a feței de lucru; în același timp, corpul principal al barei de suflare sau al ciocanului este încă din metal pentru a asigura funcționarea sa în siguranță, rezolvând în mod eficient contradicția dintre rezistența la uzură și rezistența la impact și poate fi adaptat la o varietate de condiții de lucru. Deschide un nou domeniu pentru selecția pieselor de schimb cu uzură ridicată pentru majoritatea utilizatorilor și creează beneficii economice mai bune.
a.Otel martensitic + Ceramica
În comparație cu bara de lovitură martensitică obișnuită, ciocanul de lovitură din ceramică martensitică are o duritate mai mare pe suprafața sa de uzură, dar rezistența la impact a ciocanului de lovitură nu va scădea. În condițiile de lucru, bara de suflare din ceramică martensitică poate fi un bun înlocuitor pentru aplicare și de obicei poate obține o durată de viață de aproape 2 ori mai mare.
b. Fier alb cu crom ridicat +Ceramic
Deși bara de suflare obișnuită din fier cu conținut ridicat de crom are deja o rezistență ridicată la uzură, la zdrobirea materialelor cu duritate foarte mare, cum ar fi granitul, barele de suflare mai rezistente la uzură sunt de obicei folosite pentru a prelungi durata de viață a acestora. În acest caz, o fontă cu conținut ridicat de crom cu bară de suflare ceramică este o soluție mai bună. Datorită înglobării ceramicii, duritatea suprafeței de uzură a ciocanului de suflare este crescută și mai mult, iar rezistența sa la uzură este îmbunătățită semnificativ, de obicei de 2 ori sau o durată de viață mai mare decât fierul normal alb de crom.
Avantajele materialului compozit ceramic-metal (CMC)
(1) Dur, dar nu fragil, dur și rezistent la uzură, realizând un echilibru dublu de rezistență la uzură și duritate ridicată;
(2) Duritatea ceramică este de 2100HV, iar rezistența la uzură poate ajunge de 3 până la 4 ori mai mare decât a materialelor aliaje obișnuite;
(3) Design personalizat al schemei, linie de uzură mai rezonabilă;
(4) Durată lungă de viață și beneficii economice ridicate.
Parametrul produsului
| Marca mașinii | Model de mașină |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nou | |
| XH320-vechi | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tractor 4242 (300 înălțime) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Vultur | 1400 |
| 1200 | |
| Atacant | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | nr1 |
| nr 2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |